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發布時間:2014/11/11 17:29:29 點擊量:

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采區煤倉在煤礦生產中必不可少,雖然數量較少,但出現問題較多,施工較為複雜。一些煤礦常因第一次進行煤倉施工而出現問題發生事故,也常常在施工及使用中,因設計不合理,設施不齊全,發生事故。在此,就煤倉設計、施工及使用中出現的一些問題,作一些探討。
   1 下口堵塞問題
   煤倉的底部結構,均是向鬥口逐漸收縮。
   在煤流下降流動過程中,每下降一個微小的高度,煤顆粒均要重新排列,以適合截麵的收縮變化。由於截麵收縮率的增大,煤越接近鬥口,擠壓、錯動越大,加之煤的粘結作用,煤流的內外摩擦阻力也急劇增大。當這種阻力增大到等於自重作用的重複靜壓力時,煤流中斷,形成拱形而堵塞(拱的位置一般在煤倉下口上方約2m處)。因此,在設計和施工中,必須考慮處理堵塞設施。
   1.1 壓氣破拱裝置
   壓氣破拱裝置是在煤倉下口以上2~3m的地方設置噴嘴。一旦漏鬥發生堵塞,可操縱橙子视频app下载的控製閥,利用其貯存的高壓氣流射入煤倉漏鬥,將堵塞的煤體衝開。此法如噴嘴安設得當,效果較好。壓氣破拱裝置的管路設置,要在施工中預埋。其噴嘴布置形式有兩側對稱布置和四角對稱布置(如圖1)。
   1.2 開設觀察孔
   在距煤倉12m左右的地方開設人行道(如圖2,人行道高1.7m,寬1.2m),人行道上口,即煤倉觀察孔(一般距煤倉下口2.8~3.0m),該觀察孔高0.7m,寬0.5m,觀察孔上設鐵門,以便檢查煤倉磨損情況及處理煤倉堵塞事故。處理堵塞雖然增加了工程,但使用效果好。
  
   1.3 特殊材料鋪底
   在煤倉縮口地段鋪設特殊材料,如鋼板、道軌、鑄鐵塊或石英混凝土、高分子材料等。鑄鐵塊澆鑄方便,材料規格可靈活掌握。鑄鐵塊較光滑,能承受衝擊力,耐磨性能好,施工方便,維護量少,服務年限長。
   1.4 曲線漏鬥與直漏鬥
   煤倉漏鬥采用雙曲線縮口,使漏鬥跨度大的地方坡度小,跨度小的地方坡度大。以便於煤體下流。采用這種方法的有兗州礦務局鮑店煤礦和邢台礦務局顯德汪煤礦。
   直漏鬥,即煤倉漏鬥不采取逐漸縮小的方式而是直接縮口(圖2),煤倉下的巷道頂采取鋼筋混凝土澆築。這種設計大大增大了漏鬥處的跨度和坡度,便於清倉和維修。
  
   2 煤倉漏鬥壁脫落問題
   有些煤倉因設計或施工不當造成漏鬥壁脫落,給生產帶來很大的損失。為防止脫落,筆者設計了工字鋼承重梁的形式(如圖2,工字鋼選用30#~45#)。這種形式確保了漏鬥的穩定,方便了溜煤嘴的安裝,同時也簡化了煤倉的施工。
   3 煤倉上口安全設施問題
   煤倉上口必須裝設鐵箅子,以防掉人落物。鐵箅子一般用廢道軌鋪成。道軌規格8~24kg/m,淨網孔為300mm×300mm。施工前,應按設計長度截好道軌並編號,然後按編號鋪齊道軌,用混凝土砌築牢固,並留出凹槽,以放活軌(設1~2根活軌)。我礦在3#煤倉施工鐵箅子後,收效很好。
   4 煤倉容量問題
   為了不因煤倉滿而影響生產,我礦的煤倉容量大體上與采區小班生產能力相當,即200t左右,可以確保連續生產。
   5 施工順序問題
   煤倉施工順序一般是小斷麵掘進由下向上進行。小斷麵貫通後,自上而下刷大斷麵,然後,可根據本礦的條件及成熟的技術和裝備進行由上向下或由下向上砌築。我礦在施工煤倉時,大斷麵砌築是從上向下進行的,施工漏鬥,總之,以保證人身安全和施工質量為主。
   6 煤倉配備鋼筋問題
   一個采區的服務年限大體為10~20a。在煤倉施工中,不少設計均配備鋼筋。並且,鋼筋配備的設計與施工較為複雜。其實,煤倉倉壁壓力甚小,如果在煤倉下口安設工字鋼承重梁,即可基本滿足漏鬥的強度要求。因此,筆者認為煤倉壁可不設鋼筋,但煤倉下部巷道頂部應配鋼筋,以保證運輸巷道的安全橙子视频app下载污

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